操作液壓萬能材料試驗機前，需從設備檢查、試樣準備、環境確認、安全防護、軟件 / 系統調試5 個核心維度做好準備，確保試驗安全、數據準確。以下是詳細準備步驟：

一、設備基礎狀態檢查（核心：排除機械 / 液壓故障風險）

液壓萬能材料試驗機依賴液壓系統驅動，機械結構和液壓部件的完好性是試驗安全的前提，需逐項核查：

外觀與機械部件檢查

檢查試驗機主體（機架、橫梁、夾頭）是否有變形、松動、銹蝕，尤其關注立柱螺母、夾頭連接螺栓，確保無松動；

檢查上下夾頭的夾持面：若為平夾頭，需確認表面無油污、劃痕或磨損（避免試樣打滑）；若為 V 型夾頭（用于圓試樣），需檢查鉗口是否完好，無崩裂、變形；

檢查限位裝置（行程限位、過載限位）：手動觸發限位開關，確認設備能立即停止動作（防止橫梁超程撞擊）。

液壓系統檢查

液壓油位：查看油箱油標，油位需在與 “最高” 刻度之間，不足時需補充同型號液壓油（如 46# 抗磨液壓油，不可混用不同型號）；

液壓油狀態：觀察油液是否清澈，無渾濁、氣泡、異味（若油液發黑或有雜質，需提前更換，避免堵塞油路）；

管路與接頭：檢查液壓油管（高壓管、回油管）是否有老化、裂紋，接頭處是否滲漏油（若有滲漏，需緊固接頭或更換密封件）；

液壓泵與閥門：啟動設備電源（不加載），運行液壓泵 1-2 分鐘，聽泵體是否有異常噪音（如 “嗡嗡” 異響可能為泵內氣蝕），同時檢查溢流閥、換向閥是否動作順暢。

電氣與控制系統檢查

電源與接線：確認設備電源電壓（如 380V 三相電）與電網匹配，電源線、接地線連接牢固，無破損、裸露；

儀表與傳感器：檢查力值顯示器、位移顯示器是否正常開機，數值歸零（若開機后力值有漂移，需進行 “零點校準”）；

軟件連接：若為計算機控制機型，確認軟件與試驗機通訊正常（無 “通訊中斷” 報錯），并檢查數據采集卡、數據線連接完好。

二、試驗試樣準備（核心：符合標準，確保夾持穩定）

試樣的規格、狀態直接影響試驗數據準確性，需按對應標準（如 GB/T 228.1 金屬拉伸試驗、GB/T 5224 預應力鋼絞線試驗等）準備：

試樣規格確認

根據試驗類型（拉伸、壓縮、彎曲、剪切）選擇對應試樣，確保試樣尺寸（如直徑、長度、標距）符合標準要求（例如拉伸試樣標距需用打點機或標距尺標記，避免后續測量誤差）；

若為定制試樣，需核對試樣數量（通常每組 3-5 個平行試樣），并記錄試樣編號、材質、熱處理狀態等基礎信息。

試樣表面處理

清除試樣表面的油污、銹跡、氧化皮（可用砂紙輕微打磨或酒精擦拭），避免表面雜質影響夾持力或導致應力集中；

檢查試樣是否有缺陷（如裂紋、凹陷、夾雜），有缺陷的試樣需剔除，防止試驗過程中試樣異常斷裂。

夾持工具匹配

根據試樣形狀選擇合適的夾頭或工裝：例如平板試樣用平夾頭，圓試樣用 V 型夾頭，壓縮試樣需搭配壓縮壓板（壓板表面需平整，必要時墊彈性墊片防止試樣壓潰）；

若試驗需特殊工裝（如彎曲試驗的支座、剪切試驗的剪切夾具），需提前安裝并調整工裝位置，確保工裝與試驗機中心線對齊（避免偏心加載導致數據偏差）。

三、試驗環境確認（核心：排除環境因素對設備 / 數據的影響）

液壓萬能材料試驗機對環境有一定要求，需提前確認環境條件符合設備使用說明：

溫濕度控制

環境溫度：通常要求 10-35℃，避免溫度過高（導致液壓油粘度下降、密封件老化）或過低（液壓油粘度增大、泵啟動困難）；

相對濕度：≤80%，避免濕度過高導致電氣部件受潮短路、機械部件銹蝕。

場地與空間

試驗機周圍需預留足夠操作空間（至少 1.5m 范圍內無障礙物），方便操作人員安裝試樣、觀察試驗過程；

地面需平整、堅實（試驗機通常自重較大，避免地面沉降導致設備傾斜，影響加載同軸度）；

避免在強振動（如臨近沖床、鍛壓機）、強電磁干擾（如臨近大功率電機、變頻器）環境下使用，防止振動影響傳感器精度、電磁干擾導致控制系統紊亂。

四、安全防護準備（核心：保障操作人員安全）

液壓萬能材料試驗機加載力值可達數十至數千千牛（kN），試驗過程中試樣可能斷裂飛濺，需做好安全防護：

操作人員防護

穿戴個人防護裝備（PPE）：必須佩戴安全帽（防止試樣斷裂飛濺砸傷頭部）、防護手套（安裝試樣時防止手部劃傷），若試驗力值較大（如≥1000kN），需穿戴防沖擊護目鏡；

禁止穿寬松衣物、佩戴首飾（如項鏈、手鐲），長發需束起，避免衣物或首飾卷入設備運動部件（如橫梁、夾頭）。

設備安全防護檢查

檢查安全防護罩（如拉伸試驗的防飛濺罩）是否完好，試驗時需關閉防護罩（防止試樣斷裂碎片飛出）；

確認緊急停止按鈕（通常為紅色，位于操作臺顯眼位置）功能正常：按下急停按鈕，設備應立即切斷電源、停止所有動作，試驗后需復位急停按鈕才能重新啟動。

五、軟件 / 試驗參數預設（核心：明確試驗方案，減少操作失誤）

若為計算機控制型試驗機，需提前在控制軟件中設置試驗參數，避免試驗過程中臨時調整導致數據混亂：

試驗方案選擇 / 創建

打開控制軟件，根據試驗類型選擇預設的標準方案（如 “GB/T 228.1 金屬拉伸”“GB/T 5224 鋼絞線拉伸”），或根據客戶需求創建自定義方案（需明確加載速度、力值 / 位移控制模式、數據采集頻率等）。

參數設置確認

加載參數：設置加載速度（如拉伸試驗通常為 2-5mm/min，壓縮試驗為 1-3mm/min，需符合標準要求，避免速度過快導致數據偏差）、最大試驗力（不可超過設備額定量程的 90%，防止過載損壞傳感器）；

數據采集：設置采集頻率（通常 10-100Hz，頻率過低可能遺漏峰值力，過高可能導致數據冗余）、需采集的參數（如力值、位移、應力、應變）；

結束條件：設置試驗停止條件（如試樣斷裂、達到設定力值 / 位移、力值下降至峰值的 80% 等），避免試驗過度加載。

零點校準與預加載測試

啟動設備后，進行 “力值零點校準” 和 “位移零點校準”（軟件通常有一鍵校準功能），確保初始狀態下力值、位移顯示為 0；

若為使用或更換工裝后，可進行小力值預加載（如加載至額定力的 5%），檢查力值與位移的線性關系是否正常，確認設備無異常后再正式試驗。

總結

操作前的準備需圍繞 “安全第一、數據準確” 原則，通過設備檢查排除機械 / 液壓 / 電氣故障，通過試樣準備確保符合標準，通過環境與安全防護規避風險，通過參數預設明確試驗方案。所有準備步驟完成后，需再次確認無遺漏，方可開始安裝試樣并啟動試驗。